Порошковая покраска − это самый-самый современный и технологичный способ покрытия металлических поверхностей. Окрашенные таким образом преддметв никак не подвержены истиранию и царапинам. Их сложнее повредить, а означает, сплав не станет заржавевать. Кроме такого, порошковая покраска не разрушиться под воздействием ультрафиолета.

В данной заметке расскажем о превосходствах метода порошковой покраски и технологическом процессе.

Почему никак не водянистые краски

Когда не потребуется высокое качество окрашивания, употребляется метод безвоздушного разбрызгивания. Оснащение для него стоит условно недорого, и технология дает итог применимого свойства. Однако «приемлемое» тут − ключевое слово, поэтому для промышленной окраски изделий с высочайшими требованиями к внешнему виду способ не подходит.

Недочеты технологии разбрызгивания для производства продуктов из металла:

• Высочайшая трудоемкость процесса и неосуществимость автоматизации ряда этапов.
• Неритмичность слоя, цвета и высокий риск дефектов окраски.
• Высокие утраты окрасочного который был использован, которые увеличивают стоимость работы.
• Воспитание в атмосфере ядовитого тумана, кой вредоносен для самочувствия людей и предъявляет завышенные запросы к безопасности.

Потому в современном производстве употребляются наиболее совершенные способы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из трех шагов: подготовка плоскости, наложение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка поверхности продукта

Подготовка производится на автоматизированной линии из 5 ванн.

Обезжирование. Плоскость при температуре 60оС покрывается хим составом, который удаляет с нее засорения.

Омывание тех. водой. С плоскости изделия удаляются остатки химии и пены.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 100 мкСм. С сплава удаляются соли, с которыми не справляются прошлые этапы очистки. От этой стадии зависит долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На плоскости формируется конверсионный слой, который увеличивает адгезию.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 500 мкСм.

После очистки металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска изделия

Для порошковой окрашивания употребляется мелкодисперсный полимерный окрашивающий порошок. Напыление исполняется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при поддержки системы из 12 автоматических пистолетов Gema. Самые сложные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} покраской железное изделие заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок получает положительный электрический заряд. Появляется электростатический результат и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Ранее в металлургии использовались закрытые печи, но этот метод существенно уменьшал производительность процесса. Поэтому| сегодня мы используем современные проходные печи. На данной стадии порошок нагревается, оплавляется, а позже, остывая, формирует плотный полимерный слой, который выполняет сразу защитную и декоративную функцию.

Используемая в наших цехах разработка практически безотходна. Некая дробь покрасочного порошка в процессе изготовления никак не электризуется, однако в отходы не идет. Ее можно использовать повторно для окраски продуктов со сниженными требованиями к внешнему виду.

Преимущества порошковой окраски металла

• Экологичность. Покрытия никак не содержат токсинов и томных металлов, небезопасных для самочувствия людей. С ними могут в отсутствии результатов контактировать дети и аллергики.
• Разнообразие вариантов декора. Можно создать как гладкое покрытие, так и шагрень, антик, муар и остальные разновидности отделки.
• Устойчивость к автоматическим дефектам. Слой краски сберегается даже при деформации плоскости.

Покраска ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя внимание при взгляде на авто. И потому, как они выглядят во многом зависит впечатление от машины и её владельца. Однако содержать их в неплохом состоянии довольно сложно. Этому мешает множество факторов. В их количестве, камешки, поребрики, противогололёдные препарата, разъедающие лакокрасочное покрытие.

Всё это портит никак не только внешний облик дисков, однако и содействует их постепенному разрушению. Защититься от этих опасностей несомненно поможет — порошковая покраска дисков.